【图解】济南关节臂测量机、青岛关节臂测量机 北京、天津北京关节臂测量机

2019-01-31 18:29:26

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关节臂在测量内流道上的应用

内流道硅胶成型案例

1 、测量要求

流道测量：测量整个流道的型线，进行与理论模型的对比检测或者逆向造型。

2、工件内流道分析

该工件内流道形状比较复杂，外侧流道面长而窄，内侧流道面宽而高，并且整个流道的线长将近200mm，流道的边缘切线角度旋转也将近90度，流道的体积大约为100ml。

3、测量方案

直接测量：由于流道的内部形状比较复杂并且较为深入，无法利用三坐标测量机、激光检测仪等仪器直接测量。

间接测量：采用在流道内浇注特殊的聚合硅胶的间接检测方式（工件不损坏）。即将聚合硅胶注入到流道内，待聚合硅胶聚合后将其从流道内抽出，利用激光检测仪器检测硅胶外形从而达到检测流道内部外形的方式。该聚合硅胶则一定要具有可恢复变形的性能关节，济南关节臂测量机、青岛关节臂测量机具体参数视流道本身精度而定。

4、聚合硅胶选型

经过多次试验发现B.A.D的硅胶是最合适的。

5、激光检测

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部件坐标测量技术，你了解几个

一架飞机有几十万甚至上百万个零部件，如此数量的零部件需要一一的组装，然后安装到指定的位置。那么零部件安装的位置到底对不对呢，零部件的安装符不符合要求呢，还有就是零件本身的尺寸是不是合格呢？这些问题都将由测量技术来解决。

现代工业背景下，什么都是数字化。数字化的设计，数字化的制造，数字化的装配。测量技术也要数字化。今天小编就和大家一起去了解坐标测量技术。

坐标测量技术原理

坐标测量技术的基本原理，即从数学角度看，任何形状都是由空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量，也就是说，零件的长宽高等各种参数，都可以转换为对零件上N多个点的坐标的测量。精确测出被测零件表面的点在空间的坐标值，将这些坐标值进行计算机数据处理，点成线，线成面，面成体，拟合形成测量元素，经过数学计算得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

图1 直角坐标系 <测量/北京、天津北京关节臂测量机 p>

图2 点线面体

坐标测量技术包括直角坐标测量技术和非直角坐标测量技术。直角坐标测量技术经过近半个多世纪的发展，具有精度高、功能完善等优势，适合于中小零件。非直角坐标测量系统包括关节臂式坐标测量机、激光跟踪仪、iGPS、三维照相测量系统、全站仪等，在大尺寸测量、现场测量等领域应用广泛。

飞机制造领域的应用

1.三坐标测量技术

综合来看，坐标测量技术可以分为接触式和非接触式两大类，其中接触式坐标测量的典型代表是三坐标测量机，用触发测头或扫描测头采集几何元素上一些点的坐标值，再由软件按一定评定准则算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等。

图3 世界第一台坐标测量机

坐标测量机一般由主机、控制系统、软件系统及探测系统所组成，为传统的直角坐标框架式结构，包括移动桥式和固定桥式坐标测量机、龙门式坐标测量机、悬臂式坐标测量机等。

三坐标测量机的突出特点是高精度，可达到μm 级，非常适合测量具有复杂形状、精度要求很高的零件，在航空制造领域的典型应用就是航空发动机叶片、叶盘的检测。

图13 遄达900发动机风扇叶片

图14 Leitz坐标测量机配精密转台检测叶盘

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